Tablice cieni 5S są znakomitym wyborem przy utrzymaniu porządku akcesoriów i narzędzi na terenie zakładu produkcyjnego. W przypadku zaginięcia któregoś z przedmiotów, cień na tablicy natychmiast nam o tym przypomina. Zastosowanie różnych kolorów pozwoli przypisać konkretne tablice do wydzielonych stref w zakładzie produkcyjnym.

Kąciki czystości 5S są najczęściej stosowanymi tablicami cieni 5S. Stacje czyszczenia (czystości) mają ważne znaczenie w prawie każdym programie 5S. Zapewniają, że najbardziej potrzebny sprzęt jest umiejscowiony i uporządkowany dokładnie tam, gdzie jest najbardziej potrzebny. Kąciki czystości wspierają program 5S, eliminując straty czasu i poszukiwania brakujących narzędzi, oszczędzają frustrację, unikają zanieczyszczenia krzyżowego w fabrykach żywności, poprawiają bezpieczeństwo twojego miejsca pracy i przyczyniają się do zaangażowania pracowników poprzez uporządkowane, zorganizowane środowisko pracy.

Każda tablica cieni powstaje jako indywidualny projekt – dobieramy materiał i technologię wykonania, by sprostać oczekiwaniom klienta.

Tablice cieni kąciki czystości typy konstrukcji

• tablica mobilna w profilach aluminiowych
• tablica naścienna w profilach aluminiowych
• tablica naścienna bez ram
• tablica mobilna konstrukcja stalowa spawana
• gablota naścienna z tablicą cieni (do narzędzi)
• gablota mobilna z tablicą cieni (do narzędzi)

Odrębnym typem tablic 5S są pianki narzędziowe z cieniami. Wkłady z cieniami  składają się z dwukolorowej pianki, górna warstwa ma inny kolor niż reszta pianki, co umożliwia natychmiastowe wizualne wskazanie brakującego narzędzia.

Zarządzanie wizualne – Visual Management – jest kluczowym zagadnieniem koncepcji Lean Management. System 5S stanowiący istotny element zarządzania wizualnego jest oparty na 5 prostych zasadach, które służą jako narzędzie do usprawnienia organizacji procesów i rozwiązań stosowanych w miejscu pracy. Zastosowanie zasad 5S prowadzi do poprawienia efektywności stanowisk pracy poprzez reorganizacje miejsca pracy, uproszczenie niektórych procesów, zapobiegania powstania błędów oraz poprawy bezpieczeństwa środowiska pracy.